Ватроотпорна интумесцентна боја на бази воде

*Видео:

*Формирање производа:

Боја се прска по површини челичне конструкције и обично игра декоративну улогу. У случају пожара, она се шири, згушњава и карбонизује, формирајући...незапаљиви сунђерасти угљенични слој, чиме се побољшава граница отпорности челичне конструкције на ватрувише од 2,5 сата, скраћујући време гашења пожара и ефикасно штитећи. Челичне конструкције су заштићене од пожара.

*Карактеристика производа:

1, мешавина силиконско-акрилне емулзије и делимичне хлорне емулзије може побољшатиотпорност на водуиотпорност на ватруунутрашњег танког премаза за успоравање ватре од челичне конструкције, али је потребно урадити добар тест компатибилности како би се спречила појава деемулгације.

2, додавање неорганског калијум силиката може побољшати компактност премазног филма, чиме се побољшава отпорност на воду и отпорност на ватру премазног филма, али се мора претходно помешати са основним материјалом када се дода, а затим полако додати у претходну кашу како би се спречила полифосфорна киселина. Плоча се формира у крупне честице.

3, хидроксипропил метилцелулоза и бентонит могу ефикасно да обезбеде потребно задржавање воде и тиксотропну вредност система, побољшају почетну отпорност на суве пукотине илако се прска, струже конструкција премаза.

*Примена производа:

Употреба на челичној конструкцији зграде у року од 2,5 сата од границе отпорности на ватру, као што јегреде, плоче, носећи елементи крова у одређеној врсти зграде; стубови, греде, плоче иразне лаке челичне гредеи решетке у другој врсти зграда.

*Технички подаци:

*Конструкција производа:

Грађевинско окружење:

Пре почетка процеса изградње и сушења и стврдњавања премаза, температура околине треба да се одржава на 5-40 °C, релативна влажност ваздуха > 90%, а вентилација на градилишту треба да буде добра.

Може се наносити прскањем, четком, ваљком итд. Након што се премаз нанет у претходном наношењу у основи осуши и стврдне, поново се прска, обично у интервалима од 8-24 сата, док се не постигне жељена дебљина.

1. Израда ватроотпорног премаза, пошто је ватроотпорни премаз генерално храпав, препоручује се употреба самотежућег пиштоља за прскање са аутоматском регулацијом притиска од 0,4-0,6 МПа; за делимичне поправке и радове на малим површинама, може се наносити четком, прскањем или ваљком, користећи једну или више метода. Многе методе су погодне за израду. Млазница за прскање прајмера може се користити и за прскање премаза када је подесиви пречник 1-3 мм. Ако се фарба ручно, број пролаза четком треба повећати.

2. Дебљина сваког слоја при прскању не сме прећи 0,5 мм, а прскање се врши једном на сваких 8 сати по лепом времену. Приликом прскања једног слоја боје, он мора бити осушен пре наношења спреја. Дебљина сваке линије ручног прскања је танка, а број трагова се мери према дебљини.

3. Према захтевима времена отпорности на ватросталне напоне обложене челичне конструкције, одређује се одговарајућа дебљина премаза. Теоретска потрошња премаза по 1 квадратном метру премаза је 1-1,5 кг.

4. Након прскања ватроотпорног премаза, препоручује се наношење 1-2 пута акрилног или полиуретанског антикорозивног завршног премаза како би се осигурало да је филм боје гладак и гладак и да има добар декоративни ефекат.

*Површинска обрада:

Све површине морају бити чисте, суве и без контаминације. Пре фарбања, треба их проценити и третирати у складу са стандардом ISO8504:2000.

*Стање градње:

Температура базе није мања од 0℃, а најмање изнад температуре тачке росе ваздуха 3℃, релативна влажност ваздуха је 85% (температура и релативна влажност треба да се мере у близини основног материјала), магла, киша, снег, ветар и киша су строго забрањени током градње.

*Помоћна боја:

Алкидни прајмер или епоксидни цинком богати прајмер, епоксидни прајмер, а завршни премаз ће бити алкидни завршни премаз, емајл, акрилни завршни премаз, акрилни емајл и тако даље.

*Пакет производа:

25 кг/канта, 50 кг/канта или прилагодити