Интумесцентна боја отпорна на ватру на бази воде

*Ведио:

* Формирање производа:

Боја се прска на површини челичне конструкције, обично игра декоративну улогу.У случају пожара се шири и згушњава и карбонизира да би се формирао анезапаљиви слој угљеника налик сунђеру, чиме се побољшава граница отпорности на ватру челичне конструкције довише од 2,5 сата, освајајући време за гашење пожара и ефикасно штитећи.Челичне конструкције су заштићене од пожара.

*Карактеристика производа:

1, мешана силиконско-акрилна емулзија и делимична емулзија хлора, могу побољшатиОтпорност на водуиотпоран на ватруунутрашњег слоја танке челичне структуре отпорног на ватру, али да уради добар тест компатибилности како би се спречила појава демулзификације.

2, додавање неорганског калијум силиката може побољшати компактност филма за облагање, чиме се побољшава водоотпорност и отпорност на ватру филма за облагање, али се мора претходно помешати са основним материјалом када се додаје, а затим полако додати у претходно - каша за спречавање полифосфорне киселине Плоча се формира у грубе честице.

3, хидроксипропил метилцелулоза и бентонит могу ефикасно да обезбеде потребну задржавање воде и тиксотропну вредност система, побољшају почетну отпорност на суве пукотине илака за прскање, стругање конструкције премаза.

*Примјена производа:

Употреба на челичној конструкцији зграде у року од 2,5 сата од границе отпорности на ватру, као нпргреде, плоче, кровни носиви елементи у типу зграде;стубови, греде, плоче иразне лаке челичне гредеа мреже у другом типу зграда.

*Технички Подаци:

* Конструкција производа:

Грађевинско окружење:

Пре процеса изградње и сушења и очвршћавања премаза, температура околине треба да се одржава на 5-40°Ц, релативна влажност > 90%, вентилација локације треба да буде добра.

Може се наносити прскањем, четком, премазивањем ваљком итд. Након што се премаз нанет у претходној примени у основи осуши и очврсне, прска се још једном, обично у интервалима од 8-24 сата, до жељене дебљине.

1. Конструкција ватроотпорног премаза, пошто је ватроотпорни премаз углавном храпав, препоручује се употреба самопондерирајућег пиштоља за прскање са аутоматском регулацијом притиска од 0,4-0,6Мпа;за делимичну поправку и изградњу малих површина, може се четкати, прскати или ваљати, користећи један или више метода је погодно за израду.Млазница за прскање за прскање прајмера може се користити и за премазивање спрејом када је подесиви пречник 1-3 мм.Ако се фарба ручно, потребно је повећати број пролаза четкања.

2. Дебљина сваког пролаза не сме бити већа од 0,5 мм приликом прскања, а прскање се врши сваких 8 сати по лепом времену.Када прскате један слој боје, мора се осушити пре наношења спреја.Дебљина сваке линије ручног прскања је танка, а број трагова се мери према дебљини.

3. Према захтевима времена ватросталности обложене челичне конструкције, одређује се одговарајућа дебљина превлаке.Теоретска потрошња премаза по 1 квадратном метру по 1 квадратном метру премаза је 1-1,5 кг.

4. Након прскања ватроотпорног премаза, препоручује се наношење 1-2 пута акрилног или полиуретанског антикорозивног премаза како би се осигурало да је филм боје гладак и гладак и да има добар декоративни ефекат.

*Површинска обрада:

Све површине морају бити чисте, суве и без контаминације.Пре фарбања, треба да се процени и третира у складу са стандардом ИСО8504:2000.

*Услов изградње:

Основна температура није нижа од 0℃, а најмање изнад температуре тачке росе ваздуха 3℃, релативна влажност од 85% (температуру и релативну влажност треба мерити у близини основног материјала), магла, киша, снег, ветар и киша је строго забрањена градња.

* Помоћна боја:

Алкидни прајмер или прајмер богат епоксидним цинком, епоксидни прајмер, а завршни премаз ће бити алкидни завршни премаз, емајл, акрилни завршни премаз, акрилни емајл и тако даље.

*Пакет производа:

25 кг / канта, 50 кг / канта или прилагодите