Како помоћи пројектима сигналних торњева компаније Ericsson у решавању проблема премазивања хладно поцинковане површине?

У грађевинском и инфраструктурном сектору, посебно у телекомуникационој индустрији, веома је важно одабрати прави систем премаза за подлоге. За пројекте попут инсталација Ericsson торњева, један велики изазов је избор правог система премаза за хладно поцинковани челик. Хладно поцинковање је процес којим се челичне површине премазују премазом богатим цинком како би се спречила корозија. Међутим, ова посебна подлога представља јединствене изазове у погледу пријањања премаза и издржљивости. Као добављач премаза за Ericsson сигналне торњеве, Forest Paint ћемо истражити како одабрати одговарајући систем премаза против корозије како бисмо осигурали издржљивост и перформансе Ericsson сигналних торњева.

Разумевање хладно поцинкованих површина:

Хладно цинковање је у суштини премазивање челичне површине бојом са високим садржајем цинка како би се формирао заштитни слој против корозије, а затим цинков прах пружа катодну заштиту како би се спречило рђање. Зато хладно цинковане челичне конструкције понекад могу бити изложене влажним, сланим и другим корозивним срединама. Међутим, слој цинка се троши дуго времена, а заштита од корозије хладног цинковања је „ограничена“. Да би се продужио век трајања, побољшала отпорност на временске услове, побољшала естетика и испунили специфични захтеви заштите животне средине, често се користи фарбање како би се отклонили ови недостаци. Инхерентне карактеристике процеса хладног цинковања компликују наношење накнадних премаза (као што је боја). Честице цинка у премазу могу утицати на пријањање боје, што доводи до проблема попут љуштења, љуштења и превременог квара система боје.

Да ли је потребно фарбање хладно поцинкованих челичних површина комуникационих торњева попут Ериксонових сигналних торњева зависи од захтева пројекта, окружења и циљева одржавања. Генерално, хладно поцинковање само по себи пружа отпорност на корозију и фарбање обично није потребно. Међутим, у многим пројектима комуникационих торњева, како би се продужио век трајања торњева или декорација или специфични услови околине, људи ће користити боју како би побољшали антикорозивне перформансе. На основу нашег вишегодишњег искуства у испоруци боја за њихове пројекте сигналних торњева, можемо илустровати како им помажемо у испоруци решења за премазивање:

У следећим случајевима, прајмер се може прескочити, а завршни премаз се може нанети директно.

Случај 1. Само премаз боје, није потребна додатна заштита од корозије.

Пример: Нови сигнални торањ; ​​Хладно поцинковани слој у добром стању; Ниска корозивност у уобичајеним окружењима (неприобална, неиндустријска загађена подручја); Једноставно за промену боје (нпр. црвена и бела за ознаке у ваздухопловству).

Међутим, важе следећи услови:

✅ Сув и стабилан поцинковани слој

✅ Без уља и прашине

✅ Без беле рђе

✅ Површина благо обрађена ради бољег пријањања

Случај 2. Сигнални торањ се налази у окружењу са ниским степеном корозије.

На пример: унутрашња подручја; ниско загађење ваздуха; не близу обале; нормална влажност; споро хабање услед хладног цинковања.

У овом случају: Хладно цинковање само по себи може да задовољи потребни век трајања отпорности на корозију; завршни премаз се углавном користи за заштиту од боје и УВ зрачења.

Случај3. Нови хладно поцинковани челик са добрим квалитетом цинканог премаза.

Ако:

Садржај цинка је висок;

Дебљина цинковог премаза испуњава захтеве;

Површински третман испуњава спецификације;

Наношење прајмера није потребно.

Препоручени производи:

① Акрилна боја

Предности: Добро пријањање, брзо сушење, живе боје, нижа цена

② Полиуретанска боја

Предности: Боља отпорност на временске услове, отпорност на УВ зрачење, добро задржавање боје, дужи век трајања.

Систем премазивања: Хладно поцинковани челик → Акрилни/ПУ завршни премаз

Међутим, наношење прајмера се препоручује у следећим ситуацијама:

 Зашто се препоручује епоксидни прајмер? Зато што епоксидни прајмер не замењује слој цинка, већ:

✅ Побољшава пријањање завршног премаза

✅ Затвара поре у поцинкованом слоју

✅ Спречава утицај цинкових соли на горњи премаз

✅ Побољшава укупни век трајања отпорности на корозију. Сада када знамо како да одаберемо праву боју, правилна примена је такође кључна.

Сада знамо како да одаберемо праву боју, а правилна примена је такође важна.

Припрема површине:Правилна припрема површине је неопходна за успех било ког пројекта премазивања, посебно када се ради о хладно поцинкованим површинама. Пре наношења прајмера, површина мора бити темељно очишћена како би се уклонили загађивачи попут прашине, масти или уља. То се може постићи методама као што су чишћење под високим притиском или коришћењем средстава за чишћење на бази растварача.

Након чишћења, површину треба прегледати на знаке корозије или оштећења. Сва зарђала подручја треба третирати и поправити пре фарбања. Након поправке, површину треба лагано избрусити како би се створила контура која побољшава пријањање.

Хладно поцинковане површине прескочите прајмер (директно наношење завршног премаза):

Уверите се да је хладно поцинковани слој неоштећен, без јаке рђе, љуштења и мрља од уља; уклоните прашину, масноћу, со и загађиваче; лагано обрусите или истрљајте четком да бисте побољшали пријањање завршног премаза.

1. Завршни премаз: Нанесите акрилни/ПУ завршни премаз, равномерно контролишући дебљину филма. Након сушења, нанесите други слој да бисте постигли наведену боју, дебљину и захтеве заштите. Препоручује се наношење више танких слојева уместо једног дебелог слоја како би се избегли проблеми попут слегања или неравномерног премаза. Треба оставити довољно времена сушења између сваког слоја; погледајте спецификације произвођача за тачно време.

2. Преглед: Након што се завршни слој осуши, прегледајте обојену површину да ли има било каквих недостатака или подручја која захтевају поправку. Одмах решите све проблеме како бисте осигурали равномерни ефекат премаза.

 Коришћење прајмера (систем високе отпорности на корозију):

1. Прајмер: Прво, нанесите одабрани прајмер на хладно поцинковану површину. Користите четку, ваљак или пиштољ за прскање да бисте осигурали равномерни премаз. Пратите упутства произвођача у вези са временом сушења и интервалима између премазивања.

2. Завршни премаз: Након што се прајмер потпуно стврдне, нанесите акрилну ПУ антикорозивну боју. Препоручује се наношење више танких слојева уместо једног дебелог слоја како би се избегло слегање или неравномерно наношење. Треба оставити довољно времена сушења између сваког слоја; погледајте спецификације произвођача за тачно време.

3. Преглед: Након што се завршни слој осуши, прегледајте обојену површину да ли има било каквих недостатака или подручја која захтевају поправку. Одмах решите све проблеме како бисте осигурали уједначен завршни премаз.

Укратко, компанија Форест Пејнт има богато искуство у пројектима сигналних торњева компаније Ериксон, заслуживши њихово одобрење за наше препоручене премазе. Ако се такође мучите око избора премаза за хладно поцинковане подлоге, одмах контактирајте продајни тим Форест Пејнта за професионална решења за премазе.